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燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時，這些多余的空氣是由鼓風(fēng)機鼓入的，這也要多消耗鼓風(fēng)機的電量，當(dāng)然，它也隨引風(fēng)機排走，也要多消耗引風(fēng)機的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？

1.過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費；

2.降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時，也會造成物理不完全燃燒熱損失；

3.增加電耗和機械磨損；

4.尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

5.通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

使用什么樣的系統(tǒng)進行氧含量控制？

爐內(nèi)氧量與焚燒爐內(nèi)垃圾的著火、燃燒及燃盡情況密切相關(guān)，進而影響余熱鍋爐的出力以及污染物排等運行參數(shù)。采用武漢華敏的HM-OSZ高溫直插式氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)，直接在高溫區(qū)監(jiān)測，通過在爐膛中連續(xù)在線檢測氧含量，合理調(diào)節(jié)各區(qū)的空燃比，提高燃燒效率，是目前國內(nèi)可長期在焚燒爐中的高溫區(qū)直插式測量經(jīng)濟型選擇。

焚燒爐內(nèi)氧量的調(diào)整直接影響垃圾的著火、燃燒及燃盡情況，運用武漢華敏的HM-OSZ高溫直插式氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)氧量，實現(xiàn)焚燒爐的高效、環(huán)保和安全運行提供重要的技術(shù)支撐。